SikaMelt®-600
面料复合聚氨酯热熔胶
产品技术数据 更多信息参看化学品安全技术说明书
| 化学基础 | 聚氨酯 |
| 颜⾊(CQP001-1) | 透明 |
| 固化机理 | 湿⽓固化 |
| 密度 | 1.20 kg/l |
| 粘度 (Brookfield) 130 °C | 7000 mPa·s |
| 软化点(CQP538-5) | 60 °C |
施⼯温度 短时间内（最⻓ 1 ⼩时） | 110 ‒ 140 °C 160 °C A |
| 固化时间(CQP558-1) | 24 h |
| 保质期 | 18 个⽉ |
CQP = Corporate Quality Procedure A) 胶嘴处温度
产品描述
SikaMelt®-600 是⼀种基于聚氨酯热熔胶技术的多功能反应型胶粘剂，暴露在⼤⽓湿⽓中即可固化。SikaMelt®-600 适⽤于各种⾯料的层压贴合，可以满⾜⾯料复合应⽤中的最常⻅要求。
产品优势
▪弹性和最终强度⾼
▪粘性好
▪耐⽔洗性能和耐清洁性能好
▪粘接范围⼴泛
适⽤范围
SikaMelt®-600 适⽤于极性材料和多孔材料（如泡沫、纺织品和⽆纺布）的永久粘接。⾮极性塑料如 PP 和 PE 等经过适当的物理预处理后也可以粘接。 SikaMelt®-600 是专为满⾜⾯料复合应⽤的要求⽽设计的。
本产品仅供有专业技能的⽤⼾使⽤。为保证粘接性及产品与材料的相容性，事先应在实际的基材和环境下做试验。
固化机理
SikaMelt®-600 通过与空⽓中的湿⽓发⽣反应固化，通常温度越低，⼤⽓中含有的⽔分也越低，所以反应的过程也会变慢（⻅图表1）。
粘接疏⽔（如 PP）和/或不透湿基材时，固化时间会显著增加，⽐较适⽤于粘合剂厚度 > 100 µm 的装配应⽤。 对于疏⽔和/或不透湿基材的复合应⽤，粘合剂厚度不应超过 100 µm。此类应⽤必须使⽤原始基材和条件进⾏相关的测试。
耐化学性
SikaMelt®-600 耐⽔性表⾯活性剂溶液、弱酸和碱性溶液。短暂耐燃油、溶剂和矿物油物油。
耐化学性取决于化学成分、化学品浓度、暴露时间和温度等因素，因此建议做具体测试。
施⼯⽅法
表⾯处理
粘接⾯必须清洁、⼲燥、⽆油脂和灰尘。根据基材的表⾯情况和基材类型，选择合适的物理的或化学的表⾯处理。表⾯处理的类型依据测试结果⽽定。
⾦属材料装配前加热⾄ 40 ‒ 60 °C（基材温度）可以实现最佳粘接效果。
施⼯
SikaMelt®-600 可以通过合适的施⼯设备，实现膜状、点状、条状或喷涂应⽤。如需⾃动化施⼯，需要选择合适的过滤系统。
可以通过调节施⼯温度（参⻅典型产品数据表）来调节粘度以满⾜所需的应⽤特性。
中断操作时 SikaMelt®-600 做以下处理：
中断时间 ≥ 1 ⼩时降温到 80 °C，
中断时间 ≥ 4 ⼩时关闭加热开关。
为保证⽣产过程中的质量稳定，必须⽤氮⽓、⼆氧化碳或⼲燥空⽓（避免胶粘剂与湿⽓发⽣反应）保护熔缸中的胶粘剂。在中断操作或停⼯期间把喷嘴浸⼊油脂内，以防胶粘剂固化⽽造成堵塞。
关于选择和建⽴合适的泵送系统，请与西卡⼯业部的系统⼯程部⻔联系。
清理
设备和施⼯⼯具可以⽤ SikaMelt®-009 清洁。清理已固化的胶粘剂可以通过 SikaMelt®-001 进⾏溶胀，然后⽤机械⽅法除去（参⻅清洁⼿册）。 SikaMelt®-600 可⽤ Sika® Remover-208 或适当的溶剂从⼯具和设备上除去。
⼿及外露的肌肤粘上胶后应⽴即⽤ Sika® Cleaner-350H 纸⼱或合适的⼯业⽤洗⼿液和⽔清洗。 ⽪肤接触，不要使⽤溶剂。
储存条件
SikaMelt®-600 应在低于 30 °C 的⼲燥环境中储存。
运输过程中的最⾼温度不超过 60 °C 且不超过 2 周。
更多信息
本资料仅供⼀般参考。关于具体应⽤的建议可以咨询西卡⼯业部的技术部⻔。
如果需要，可提供以下资料：
▪化学品安全技术说明书
▪SikaMel反应型聚氨酯热熔胶设备清洁⼿册
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